logo
τελευταία εταιρεία περί
Λεπτομέρειες λύσεων
Created with Pixso. Σπίτι Created with Pixso. λύσεις Created with Pixso.

Από Λαμαρίνα Ανοξείδωτου Χάλυβα σε Έτοιμα Περιβλήματα Εξοπλισμού – Η Ολοκληρωμένη Διαδικασία Κατασκευής μας

Από Λαμαρίνα Ανοξείδωτου Χάλυβα σε Έτοιμα Περιβλήματα Εξοπλισμού – Η Ολοκληρωμένη Διαδικασία Κατασκευής μας

2025-11-20

Ως επαγγελματίας κατασκευαστής λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα, παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας για προσαρμοσμένα περιβλήματα εξοπλισμού. Από την πρώτη ύλη λαμαρίνας έως ένα πλήρως συναρμολογημένο και τελειωμένο προϊόν, κάθε βήμα ολοκληρώνεται με ακρίβεια για να πληροί τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Παρακάτω είναι η τυπική ροή εργασίας για την παραγωγή περιβλημάτων εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα:

1. Επιλογή & Κοπή Υλικού

Ξεκινάμε επιλέγοντας λαμαρίνες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας (όπως SS304 ή SS316). Με βάση τα σχέδια του πελάτη, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας κοπή με λέιζερ, ψαλίδι CNC, ή διάτρηση για την επίτευξη ακριβών διαστάσεων και καθαρών άκρων.

2. Κάμψη & Διαμόρφωση

Τα κομμένα μέρη διαμορφώνονται χρησιμοποιώντας πρέσες CNC για να εξασφαλιστούν ακριβείς γωνίες κάμψης και σταθερός έλεγχος ανοχών. Σύνθετα σχήματα μπορούν να επιτευχθούν μέσω διαδικασιών κάμψης ή κύλισης πολλαπλών σταδίων.

3. Μηχανική κατεργασία CNC & Δευτερογενής επεξεργασία

Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια ή ειδικά χαρακτηριστικά, εκτελούμε φρεζάρισμα CNC, σπειροτόμηση, βυθίσεις, και διάτρηση για την κάλυψη λεπτομερών λειτουργικών απαιτήσεων.

4. Συγκόλληση & Συναρμολόγηση

Χρησιμοποιούμε συγκόλληση TIG, συγκόλληση MIG, συγκόλληση σημείων, ή συγκόλληση καρφιών για τη σύνδεση εξαρτημάτων σύμφωνα με τις δομικές ανάγκες. Μετά τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα συναρμολογούνται για να επαληθευτεί η εφαρμογή και η σταθερότητα.

5. Επεξεργασία επιφανειών

Για να βελτιώσουμε την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα, προσφέρουμε πολλαπλές επιλογές φινιρίσματος, όπως:

  • Λείανση και στίλβωση

  • Βούρτσισμα

  • Αμμοβολή

  • Παθητικοποίηση ή επίστρωση κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων

Αυτές οι επεξεργασίες βελτιώνουν την αντοχή στη διάβρωση και επιτυγχάνουν το απαιτούμενο οπτικό αποτέλεσμα.

6. Έλεγχος ποιότητας

Κάθε εξάρτημα υποβάλλεται σε αυστηρό έλεγχο διαστάσεων, ελέγχους ποιότητας συγκόλλησης και λειτουργικές δοκιμές. Η ομάδα ποιότητας μας διασφαλίζει ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη και τα διεθνή πρότυπα πριν από τη συσκευασία.

7. Τελική συσκευασία & Αποστολή

Τα τελειωμένα περιβλήματα καθαρίζονται, προστατεύονται με φιλμ/αφρό και συσκευάζονται με ασφάλεια για εξαγωγή, ώστε να διασφαλιστεί η ασφαλής παράδοση σε πελάτες παγκοσμίως.

τελευταία εταιρεία περί
Λεπτομέρειες λύσεων
Created with Pixso. Σπίτι Created with Pixso. λύσεις Created with Pixso.

Από Λαμαρίνα Ανοξείδωτου Χάλυβα σε Έτοιμα Περιβλήματα Εξοπλισμού – Η Ολοκληρωμένη Διαδικασία Κατασκευής μας

Από Λαμαρίνα Ανοξείδωτου Χάλυβα σε Έτοιμα Περιβλήματα Εξοπλισμού – Η Ολοκληρωμένη Διαδικασία Κατασκευής μας

2025-11-20

Ως επαγγελματίας κατασκευαστής λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα, παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας για προσαρμοσμένα περιβλήματα εξοπλισμού. Από την πρώτη ύλη λαμαρίνας έως ένα πλήρως συναρμολογημένο και τελειωμένο προϊόν, κάθε βήμα ολοκληρώνεται με ακρίβεια για να πληροί τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Παρακάτω είναι η τυπική ροή εργασίας για την παραγωγή περιβλημάτων εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα:

1. Επιλογή & Κοπή Υλικού

Ξεκινάμε επιλέγοντας λαμαρίνες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας (όπως SS304 ή SS316). Με βάση τα σχέδια του πελάτη, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας κοπή με λέιζερ, ψαλίδι CNC, ή διάτρηση για την επίτευξη ακριβών διαστάσεων και καθαρών άκρων.

2. Κάμψη & Διαμόρφωση

Τα κομμένα μέρη διαμορφώνονται χρησιμοποιώντας πρέσες CNC για να εξασφαλιστούν ακριβείς γωνίες κάμψης και σταθερός έλεγχος ανοχών. Σύνθετα σχήματα μπορούν να επιτευχθούν μέσω διαδικασιών κάμψης ή κύλισης πολλαπλών σταδίων.

3. Μηχανική κατεργασία CNC & Δευτερογενής επεξεργασία

Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια ή ειδικά χαρακτηριστικά, εκτελούμε φρεζάρισμα CNC, σπειροτόμηση, βυθίσεις, και διάτρηση για την κάλυψη λεπτομερών λειτουργικών απαιτήσεων.

4. Συγκόλληση & Συναρμολόγηση

Χρησιμοποιούμε συγκόλληση TIG, συγκόλληση MIG, συγκόλληση σημείων, ή συγκόλληση καρφιών για τη σύνδεση εξαρτημάτων σύμφωνα με τις δομικές ανάγκες. Μετά τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα συναρμολογούνται για να επαληθευτεί η εφαρμογή και η σταθερότητα.

5. Επεξεργασία επιφανειών

Για να βελτιώσουμε την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα, προσφέρουμε πολλαπλές επιλογές φινιρίσματος, όπως:

  • Λείανση και στίλβωση

  • Βούρτσισμα

  • Αμμοβολή

  • Παθητικοποίηση ή επίστρωση κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων

Αυτές οι επεξεργασίες βελτιώνουν την αντοχή στη διάβρωση και επιτυγχάνουν το απαιτούμενο οπτικό αποτέλεσμα.

6. Έλεγχος ποιότητας

Κάθε εξάρτημα υποβάλλεται σε αυστηρό έλεγχο διαστάσεων, ελέγχους ποιότητας συγκόλλησης και λειτουργικές δοκιμές. Η ομάδα ποιότητας μας διασφαλίζει ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη και τα διεθνή πρότυπα πριν από τη συσκευασία.

7. Τελική συσκευασία & Αποστολή

Τα τελειωμένα περιβλήματα καθαρίζονται, προστατεύονται με φιλμ/αφρό και συσκευάζονται με ασφάλεια για εξαγωγή, ώστε να διασφαλιστεί η ασφαλής παράδοση σε πελάτες παγκοσμίως.